PVC塑料颗粒作为目前市场上比较受欢迎的化学材料，很多厂家都对其进行生产研究。经过多年的生产研究，PVC塑料颗粒这种材料已经可以以多种形态出现在市场上，可以满足更多用户的不同需求。今天，PVC颗粒的形成受到许多因素的影响。事实上，PVC颗粒的形成因素主要包括工艺条件和配方。工艺条件包括：搅拌、温度、转化率、配方，如水单体比、分散剂的品种和用量、引发剂的类型等添加剂。下文是影响pvc形态因素的具体介绍，请大家仔细阅读!
1.搅拌
PVC悬浮聚合在强拌和中进行，搅拌对PVC孔隙率和增粘剂吸收率对粒度和分布有显著影响。混合强度影响宏观和微观PVC颗粒结构可以形成(粒径和分布，孔隙率)
搅拌强度对PVC粒径的影响不是线性关系。随着搅拌速度的增加，粒径呈U型变化，存在临界速度，即搅拌速度过大、过小，粒径过大。混合强度过大VCM液体变小，液体冲击概率增加，颗粒增加。混合强度太低，VCM液体不能产生稳定的平衡分散，聚集在一起，没有颗粒大小。当低于临界速度时，粒子的平均粒径随着速度的增加而变细，分散基本功能粒子的宏观方法通常是单细胞或多细胞;当高于临界速度时，粒度随着速度的增加而增加。由于颗粒容易聚集，然后颗粒增加，宏观是多细胞。
2.分散剂
混合增稠剂是的PVC悬浮聚合过程中的两个关键因素共同形成了一定的结构和形态PVC所以，应充分考虑颗粒。在特定的搅拌条件下，控制分散剂品种、性质和剂量PVC树脂颗粒特性的主要因素。PVC聚合过程中分散的影响比较复杂，其基本作用一方面是减少单体与水之间的表面张力VCM分散在水中。VCM制件界面张力下降，VCM液滴分散得越细，树脂颗粒就越小。另一方面，保护液滴和颗粒，减少液滴之间的聚集，防止颗粒在产生聚合物颗粒时粘在一起。保护增稠剂的能力越强，PVC树脂颗粒越紧，孔隙率越低，颗粒难以相互聚集，容易产生单细胞树脂。复合增稠剂常用于满足上述两个要求。一种分散剂具有分散作用，另一种具有保胶作用。它还可以添加添加剂，如表面活性剂，以提高树脂颗粒的特性。
3.转化率
转化率也从宏观和微观两个层次对转化率PVC随着转化率的影响，颗粒特性受到影响，PVC颗粒尺寸经历了两个变化阶段：微观和宏观。当低转化率为百分之5-百分之15时，聚合反应在两相中进行。单个液体具有分散-合并平衡，液体侧重于合并，增稠剂可以防止合并;当转化率高于百分之15时，一定量的聚合物溶解在单个液体中，并逐渐变得粘稠和合并。分散剂在液滴表面形成保护膜。皮膜的强度和刚度增加，可以防止颗粒聚集。粒度随聚合而增加，因此树脂粒度随转化率的增加而增加。
4.聚合温度
常用聚合温度(45-65)℃)无链转移在范围内，PVC聚合度仅取决于温度。温度对孔隙率有影响。在较高的温度下，树脂粒径生长缓慢，zui终平均粒径较小，孔隙率较低。聚合温度对PVC颗粒结构的影响深入到初级颗粒水平。一般来说，随着温度的升高，初级颗粒变小，熔化水平加深，颗粒呈球形;当温度较低时，容易产生不规则的聚合物，从而提高孔隙率。
